
防腐塑料粉末;目前,這種涂料主要是環(huán)氧酚醛防腐粉末涂料,它是以環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂為成膜物質(zhì),并將兩者交聯(lián)形成一種涂料。塑料粉末制造商認為,這種涂料中使用的環(huán)氧樹(shù)脂通常分子量為1400和2900。環(huán)氧樹(shù)脂本身具有附著(zhù)力、柔軟性和良好的耐堿性,而酚醛樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐酸、耐堿性、耐溶劑、耐熱、耐濕、耐寒等性能,這些性能有機地結合在一起,成為理想的防腐材料。由于環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂之間的反應活性較弱,涂層的成膜和固化溫度應該在較高的條件下進(jìn)行。適當添加咪唑催化劑可以降低固化溫度。
塑粉留下來(lái)而形成的縮孔。塑粉靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標超支,致使塑粉遭到污染。噴涂施工的過(guò)程中,周?chē)羞\用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調風(fēng)吹落到塑粉上形成的縮孔。解決方法:進(jìn)步塑粉預處理的溫度,加長(cháng)預處理時(shí)刻,或改動(dòng)吊掛的方法,改動(dòng)噴嘴的噴淋視點(diǎn),以達成干凈整齊的目的;替換更適宜、更有用的脫脂劑,由于每一種脫脂劑都有相對應類(lèi)型的工件。操控好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額,削減工件帶油量以及強化水洗作用,使外表磷化膜完善。

粉末涂料的優(yōu)勢在于其不含有機溶劑,可以避免有機溶劑帶來(lái)的環(huán)境污染、溶劑的自身浪費等問(wèn)題,再者粉末噴涂的涂料可以回收再用,涂料的有效利用率高,如果回收設備的效率高,粉末涂料的利用率可高達99%。除此之外粉末涂裝生產(chǎn)效率高,一道涂裝能達到溶劑型或者水性涂料的幾道甚至十幾道涂裝的厚度,且其涂裝不受氣溫的影響,自動(dòng)化程度通常較高。
鋁型材塑粉原為無(wú)色或黃褐色透明物,市場(chǎng)銷(xiāo)售往往加著(zhù)色劑而呈紅、黃等顏色,有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿,遇強酸發(fā)生分解,遇強堿發(fā)生腐蝕。鋁型材塑粉長(cháng)期經(jīng)受200℃以上溫度,涂膜良好,并能使被保護對象在高溫環(huán)境中正常發(fā)揮作用的粉末涂料。 從聚合物熱穩定性機理來(lái)講,聚合物的耐熱性主要取決于其分子結構。 因而通過(guò)在主鏈上引入較大或較多的極性側基,增加分子間相互作用力,從而提高聚合物的熱穩定性。提高粉末涂料耐熱性能的另一種途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏料、填料有鋁粉、云母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。